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大型蝶閥導向柱偏斜變形的處（chù）理 |
| 91视频成人版集團北（běi）京閥門有限公司（sī） 發布時間：2017-08-17 瀏覽次數：7073 |
為了解決取水閥主副蝶板閉合（hé）存在（zài）的間隙，必須消除4根導向柱的偏斜（xié）狀態。取水閥安裝在壩體內部，閥室內無作業平台，現場（chǎng）不具備更換和熱鉚裝（zhuāng）配導向柱的條件。由於導向柱偏斜角度很小、柱身（shēn）無裂紋，所以采用修磨導向柱偏離正常輪廓部分而不（bú）處理偏（piān）入正（zhèng）常（cháng）輪廓部分（fèn）的方法處理導向柱偏斜變（biàn）形缺陷。
4.2 導（dǎo）向柱（zhù）偏（piān）斜（xié）測定
在作業現場，導向柱偏（piān）斜程度的檢測（cè）采用（yòng）直接測量法。對原副蝶板（bǎn）導（dǎo）向柱孔端麵略作修平處理，並確定其4個端麵在同一平麵內，在孔（kǒng）端麵上放置一塊厚（hòu）度為5mm的已作對應導向柱鉸孔處理的冷軋板，作測量平台。檢查調整固（gù）定副蝶板，使之水（shuǐ）平，再調整鋼板，使（shǐ）之緊貼副蝶板並水平。將直角座尺置於鋼板上使其始（shǐ）終垂直於鋼板，並移至導向柱附近，底直角邊（biān）指向導向柱圓心（圖1）。沿柱身圓周用遊（yóu）標卡尺測量座尺尺角（jiǎo）與導向柱的距離L，L的最大值點即為導向柱偏（piān）斜的方向，直角座尺的頂（dǐng）點（L值）軌跡呈圓弧（hú）狀分布。導向柱端麵偏離正常輪廓（kuò）的部分是應（yīng）該修磨掉（diào）的部分。再（zài）分別測量（liàng）導向柱端麵距鋼板的高度h，由此可以得出導向（xiàng）柱端麵中（zhōng）心的徑向（xiàng）偏移量為（1+5/h）L（表1）。
表（biǎo）1 導向柱端麵中心（xīn）的徑向偏移 mm
4.3 導向（xiàng）柱修複
根據已測得導向柱端麵中心的偏移（yí）量和偏斜方向（圖2），需要修磨部分（fèn）以偏斜方向為（wéi）中心（xīn）線，端麵需修（xiū）磨部（bù）分的截麵呈月（yuè）牙形，柱身需（xū）修磨部（bù）分沿軸向正視呈（chéng）直角（jiǎo）三角形，側視拋物線分布，即在端（duān）麵最大修磨厚度為端麵中心偏移量，在根部（bù）的修磨厚度減少為0。
根據測量結果（表1），最（zuì）大磨削量按平均值（zhí）確定為3.52mm，初取3.00mm，修磨時將副蝶板（bǎn）豎直（zhí）固定，先（xiān）用角相磨光機粗磨（mó），再用銼刀細磨，使各處平滑過渡。滿足閉合要求後，再用400目砂布精磨柱身，盡量提高表（biǎo）麵光潔（jié）度。用透光（guāng）法（fǎ）檢（jiǎn）驗修磨部分（fèn）柱身的（de）軸向修磨直度。為了便於修（xiū）磨柱身，應（yīng）使導向柱偏斜（xié）方向豎直向上。局部初步修（xiū）磨處理之後，作（zuò）主（zhǔ）、副蝶板無外力（lì）閉合試（shì）驗，根據導向柱與定位（wèi）孔的接觸範圍再作修磨處理，直到主副蝶板四周閉合緊密均勻，裝配無卡塞現象。最後精磨柱身，提（tí）高表麵光潔度。
從修磨（mó）量分析，最大修磨截麵約占截麵麵積的（de）13%，修磨截麵由近似橢圓形逐漸向圓形過渡，導（dǎo）向柱剛度雖有所降低，但能夠滿足閥（fá）門開關的剛度要求（qiú）。
5 結（jié）語
蝶閥（以下簡稱取水閥）是小型水輪發電機組常（cháng）用的取水設備（bèi），與閘門式取水設備相比，蝶閥具有結構簡單、工程造價（jià）低、工作可靠、易於安裝和操作維修簡便等優點，在小型水電工程中應用廣泛。豐滿發電廠用1#、2#水輪發（fā）電機采用一管兩機布置，兩機共用一（yī）台（tái）蝶（dié）閥取水設備，設置在壩體內。該閥是公稱通（tōng）徑為DN1600mm的圓盤式立軸蝶閥（fá）。在大修中，該閥副蝶板（bǎn）因導向柱偏斜而與主蝶板不能完全閉（bì）合。通過分析故障原因，經適當（dāng）的（de）處（chù）理，恢複了閥門的正常（cháng）運行。
取水閥由驅動機（jī）構、蝶板和閥座體（tǐ）等3部分組成。驅動（dòng）機（jī）構為齒輪傳動，手動操作（zuò），其由驅（qū）動主蝶板轉動的齒輪副、驅動副蝶板水平位（wèi）移的齒輪副和滑塊換向（xiàng）裝置等組成。蝶板由（yóu）可分離的主蝶板和（hé）副蝶板組成，副蝶板通過內側的（de）導（dǎo）向柱（黃銅材質）與主蝶板內部的定位孔（kǒng）（銅（tóng）套）配合實現導向定位，並通過蝶板內部的換（huàn）向傳動裝置實現副蝶板的水平位移（yí）。閥座體由閥座和上蓋組成，支撐驅動機構和蝶板並密閉閥腔體，兩側與鋼管連接。閥門檢修分解中發現，在（zài）主、副蝶板密封麵之間由於夾（jiá）雜異物導（dǎo）致其產生間隙，雖使用外力（lì）使副蝶板強行閉合，間隙仍然（rán）存在。若蝶（dié）板長期在管道中使用，則蝶板將處於振動狀態，影響閥門安全運行。
從閥門結構上分析，主、副蝶板是厚度大於50mm的鑄鋼件，不易變形。定位孔是由厚壁銅管（guǎn）鑲（xiāng）嵌在主蝶板內，也不易產生變形。副蝶板的導（dǎo）向柱為懸臂結構，熱（rè）鉚於副蝶板上，其剛度相對較低，在懸（xuán）臂部分容易產生偏斜變（biàn）形。從密封副上的間隙在圓周分布和形狀（zhuàng）判斷，間隙（xì）的形成是在主副（fù）蝶（dié）板夾卡異（yì）物的情況下，強行閉合（開閥）操作，使副蝶板4根導向（xiàng）柱向有間隙的對側偏斜，造成導向柱與副蝶板不垂直。
4.1 處理方（fāng）案
閥（fá）門導向柱經過處理後，副蝶板與主蝶（dié）板開閉正常，無卡阻，管道過流時未發現異常振動，滿足取水閥的運行要求。閥門維修後的使用中，共開關操作4次，均未發現異常現象，閥座（zuò）上蓋填料箱（xiāng）處無明顯滲液，表明蝶板在過流（liú）中的振動比維修前大幅降低，也（yě）表明導（dǎo）向柱修磨工藝（yì）處理（lǐ）是可行的（de）。 |
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